對(duì)真空給料機(jī)進(jìn)行調(diào)試的方法：

　　1、采用三相五線制的電纜線對(duì)機(jī)器進(jìn)行接連；

　　2、將空氣管對(duì)準(zhǔn)西永的進(jìn)氣口，然后調(diào)整減壓閥，使得系統(tǒng)的壓力值維持在0.6左右，并將小車(chē)上的壓縮空氣接頭與料斗上氣缸位置的壓縮空氣的接頭進(jìn)行連接；

　　3、料斗可以在真空泵的小車(chē)的立柱上進(jìn)行固定，能夠上下進(jìn)行移動(dòng)，按照需要受料的設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)整料斗的位置。

　　4、將軟管與吸料嘴和料斗還有真空泵三者進(jìn)行連接，并使用卡箍進(jìn)行卡緊。

　　5、接通電源，將箱門(mén)打卡，并打開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，對(duì)上料時(shí)間放料時(shí)間進(jìn)行設(shè)置。

　　6、按下開(kāi)關(guān)按鈕，啟動(dòng)旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開(kāi)始送料。吸料、放料為一個(gè)工作循環(huán)。將自動(dòng)循環(huán)下去，直至受料設(shè)備料斗中的料加滿(mǎn)為止。

　　7、按下開(kāi)關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無(wú)風(fēng)排出，則電動(dòng)機(jī)為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開(kāi)/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。

　　8、物料輸送過(guò)程，由于摩擦原因會(huì)產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對(duì)設(shè)備外殼可靠接地。

　　9、受料設(shè)備料斗中料位低于料位開(kāi)關(guān)時(shí)，氣動(dòng)三通閥自動(dòng)換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿(mǎn)。

　　定位影響

　　（1）不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時(shí)，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān)。

　?。?）定位速度對(duì)定位精度影響很大。這是因?yàn)槎ㄎ凰俣炔煌瑫r(shí)，必須耗散的運(yùn)動(dòng)部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使運(yùn)動(dòng)部件適時(shí)減速。

　　（3）精度機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對(duì)定位精度有直接影響。

　　真空給料機(jī)的操作注意事項(xiàng)：

　　1、啟動(dòng)前

　　(1)檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無(wú)物料等影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物；

　　(2)檢查所有緊固件是否*緊固；

　　(3)檢查激振器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否高于油標(biāo)高度；

　　(4)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，如有油污應(yīng)清潔干凈；

　　(5)檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。

　　2、使用時(shí)

　　(1)檢查機(jī)器與傳動(dòng)部分情況是否正常方可啟動(dòng)；

　　(2)必須在無(wú)載荷情況下啟動(dòng)；

　　(3)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，待查明和排除異常后，方可再啟動(dòng)。

　　(4)機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后，方可帶料運(yùn)行；

　　(5)加料應(yīng)符合負(fù)載試車(chē)要求；

　　(6)停機(jī)應(yīng)按工藝順序進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時(shí)、停機(jī)后繼續(xù)給料。